近日，宏兴宏宇新材料公司自主研发的热基高强锌铝镁材料，顺利通过移动式高强护栏试用考验，成功应用于省内知名交通企业承建的瓜州至星星峡一体化提升改造项目。这一突破实现了该公司高强度防腐新材料在交通基建领域的首次应用。 据了解，瓜星一体化提升改造项目是河西走廊交通基础设施提质增效的重点工程，该线路地处甘肃西部戈壁地带，昼夜温差悬殊，常年受风沙侵袭、紫外线暴晒，对道路护栏的耐腐蚀性、结构强度及服役寿命提出了严苛要求。 针对项目的特殊性，宏宇新材料公司组建专业技术团队，深入项目现场开展调研，精准对接用户核心需求，优化调整材料合金配比与生产工艺，最终确定采用自主研发的热基高强锌铝镁材料。该材料相较于传统热镀锌材料，耐蚀性能提升3倍以上，同时具备切口自修复、高强度等优势，可完美适配戈壁环境，大幅延长护栏服役寿命，降低后期维护成本。 材料试用期间，技术团队全程驻场跟进，提供全流程技术支撑，实时解决材料加工、护栏安装过程中出现的各类技术难题，确保材料与移动式高强护栏精准适配。经项目方严格检验，该护栏的表面质量、力学性能及加工成形性均达到预期标准，获得高度认可。 此次供货是宏宇新材料公司在交通设施建设领域

宏宇新材料公司：巧改变频器破解生产难题​ VVVF变频器是宏兴宏宇新材料公司冷轧作业区酸轧机组切边剪刃间隙调节的核心设备，直接关系到生产连续性与产品精度。在设备长期运行过程中，其专用通信模块性能持续劣化，故障频发且维修难度递增。更棘手的是，该型号变频器早已停产，专用备件不仅采购价格高昂，且采购周期长达数月。2025年初，因多台通信模块集中故障，直接导致生产线负荷骤降，企业生产压力攀升。 为彻底破解这一难题，该作业区技术人员摒弃依赖脆弱通讯模块的修复思路，创新性采用硬线连接替代原有网络通信模式，成功对12台服役16年的老旧变频器实施改造。 改造后，切边剪刃调整电机运行平稳，杜绝了因通信失效导致的生产中断风险，节约备件采购费用10余万元。（张志方 董永瑞） 东兴嘉宇新材料公司：水位监测系统优化改造提效率​ 近日，东兴嘉宇新材料公司动力机修作业区顺利完成污水处理站水位监测系统升级改造，解决了传统人工监测效率低、风险高等难题。 该污水处理站负责处理东兴嘉宇新材料公司生产及生活污水。改造前，站内5个关键水池的水位监测完全依赖人工现场测量，不仅数据反馈滞后、影响工艺精准调控，且水池周边环境复杂，人

2月2日上午，酒钢集团宏兴宏宇新材料公司工艺流程优化及产品结构调整项目投产仪式举行。该项目的顺利投产，标志着全球首条CSP与常规热连轧高效融合的联合轧制生产线全面建成，既为酒钢破解钢铁产业同质化竞争、构筑核心竞争优势提供了重要保障，也为服务国家战略、推动区域高质量发展注入了强劲动能。 嘉峪关市委书记刘恩举出席仪式；酒钢集团公司党委书记、董事长程子建宣布项目投产；嘉峪关市委常委、常务副市长石福胜，中冶南方工程技术有限公司党委书记、董事长郑剑辉分别致辞；酒钢集团公司总经理、党委副书记阎超主持仪式，副总经理、党委常委杜昕介绍项目基本情况；中国十九冶集团党委书记、董事长欧成华，中冶天工集团党委书记、董事长高文华介绍项目建设情况。 仪式上，现场人员共同观看项目建设专题片，全面回顾建设历程与改造成果，直观感受项目建设中的攻坚突破与创新实践。 石福胜代表嘉峪关市委、市政府，对项目的顺利投产表示祝贺。他说，该项目既是酒钢集团践行新型工业化、推动钢铁产业转型升级的里程碑，也是嘉峪关市聚力打造高端新材料产业基地、加快构建现代化产业体系的关键支撑。“十五五”期间，嘉峪关市委、市政府将

走进西部重工公司生产车间，新型衬板正平稳下线，风电法兰产线“L型”碾轧工序有序推进，退役风机塔筒逆向制造技术研发人员正专心攻关……一幅幅创新实干的图景，勾勒出该公司以科技创新驱动高质量发展的清晰轨迹。 2025年，西部重工公司紧扣主责主业，锚定“服务、保障、支撑、增值”目标，以科技创新为引擎，深耕专业化、精细化、特色化发展路径，在支撑型产品研发、成套装备研制、新产业布局三大领域精准发力，推动关键技术突破落地、创新成果加速转化，为产业发展注入强劲动能。 攻坚核心产品 夯实产业根基 “双金属复合铸造的核心难题，在于两种金属的熔合质量控制。行业普遍采用隔板工艺避免串熔，但会使衬板寿命大幅缩短。”西部重工公司机械制造研究院院长张燕强指着刚完成检测的衬板介绍。经过上百次集中试验，西部重工研发团队优化材质配比，精准把控浇注时序与温度梯度，摒弃隔板设计，攻克了熔合界面无夹层、无缩松的关键技术瓶颈。 如今，16件试制衬板在选矿二段球磨机完成标定，工作层硬度达56HRC以上，使用寿命预计为传统锰钢衬板的1

近日，记者了解到，东兴铝业公司及陇西分公司在全国碳排放权注册登记系统成功完成2024年度碳排放配额清缴，共计清缴配额267.0994万吨二氧化碳当量，标志着该公司碳管理体系迈向成熟，为企业绿色转型提供了支撑。 “碳排放配额清缴，是指被纳入全国碳市场管理的重点排放单位，在每个履约周期结束时，向主管部门足额上缴与其年度碳排放量相等的碳排放配额的过程。”东兴铝业公司设备能源办公室双碳工作室副经理王彦斌介绍，简言之，就是“排多少碳，缴多少配额”。这是碳排放权交易机制的核心环节，直接体现了“排碳有成本、减碳有收益”的原则，旨在倒逼企业主动减排。 2025年3月，生态环境部将钢铁、水泥、铝冶炼三个行业纳入全国碳排放权交易市场管理，覆盖的温室气体种类为二氧化碳、四氟化碳和六氟化二碳，明确年度排放量达到2.6万吨二氧化碳当量的单位被确定为重点排放单位，需履行核算、报告、核查及配额清缴等一系列法定义务。对于被纳入全国碳市场不久的铝冶炼行业而言，首次履约是对企业碳排放数据管理、市场规则适应的一次全面检验。 作为全国碳市场扩围后首批纳入

岁序更替，共启新程。 1月10日，来自集团公司各条战线的职工代表肩负使命、怀揣热忱，共同出席酒泉钢铁（集团）有限责任公司八届一次职工代表大会，共谋务实良策，共绘美好蓝图。 9时整，大会在国歌声中开幕。 与会代表认真聆听行政工作报告，现场不时响起阵阵掌声。 报告指出，2025年是决胜“十四五”、谋篇“十五五”承上启下的关键之年。一年来，集团公司锚定创建世界一流企业目标，向新而行，转型发展，各项事业实现新进展、取得新成效，为“十五五”良好开局奠定了坚实基础。报告科学谋划了2026年的工作思路与奋斗目标，一条条务实的举措，让与会代表重点更聚焦、信心更坚定、干劲更充足。 “东兴铝业公司将以报告精神为指引，系统谋划未来工作。智能制造领域，加快生产线数字化改造与数据集成，实现精准管控与效率提升；绿色制造方面，推进节能降耗技术改造，探索‘绿电铝’应用，强化铝灰循环利用，提升产品‘含绿量’；高端布局上，聚焦绿色高端铝合金棒材等精深加工领域，优化产品结构，提升附加值与竞争力

今年以来，宏兴股份西沟矿锚定“保安全、提效率、促产出”核心目标，以精细化管理破解生产难题、以全周期防控筑牢安全防线、以智能化运维赋能设备效能提升，实现成品矿生产、安全生产、设备管理三大领域协同突破。截至目前，该矿成品矿生产输出超410万吨，圆满完成全年生产输出任务；电能实际消耗、电力单耗等四项核心指标全部达标。 安全是一切工作的前提。西沟矿坚持“安全第一、预防为主”原则，以制度完善、隐患排查、违章治理为核心，构建全链条安全管理体系，实现安全生产零事故。具体工作中，该矿聚焦风险防控关键环节，组织修订并下发重点危险场所安全管理办法等3项制度，进一步明确危险场所管控、应急处置、风险预警等标准，为安全管理提供刚性依据。同时，该矿严格落实安全生产治本攻坚三年行动要求，构建“矿级检查+科室督查+作业区自检”三级排查体系，全力消除各类问题隐患，筑牢生产安全防线。 设备顺行是生产稳定的关键。西沟矿以“降故障、提效率、控成本”为目标，优化设备管理流程，推动设备运维从“被动维修”向&ld

12月的嘉峪关寒风凛凛，东兴铝业公司电解三作业区厂房内，却依然热浪蒸腾。900多摄氏度的电解槽前，铝电解生产班班长崔腾忠裹着厚重的防护服，俯身观察铝液流动情况，手中的钢钎轻轻探查炉帮，指尖清晰感受到高温透过手套传来的灼烫——这样的动作，崔腾忠重复了13年。   从23岁初入车间的“青涩学徒”，到如今手握国家发明专利、带领班组年创效超千万元的“岗位尖兵”，崔腾忠早已把青春和匠心熔进了滚烫的铝液里。今年，崔腾忠荣获甘肃省劳动模范称号。     热浪里的“退缩”与“扎根”   2012年，崔腾忠怀揣着对职业的憧憬入职东兴铝业公司。可当师傅第一次带他走进槽间道时，扑面而来的热浪瞬间击碎了他的期待，身上的工作服没几分钟就被汗水浸透，连呼吸都带着灼热感。   “当时真想打退堂鼓。”回忆起那段日子，崔腾忠笑着说。师傅看穿了他的心思，

近日，东兴嘉宇新材料公司在高精度铝加工领域实现重要技术突破，成功轧制出厚度0.05mm的超薄单零铝薄板。该产品在厚度均匀性、板形平整度及表面质量等关键指标上表现优异，满足高端应用领域对超薄铝薄板的严苛要求。 0.05mm超薄单零铝薄板在阻隔性、柔韧性、轻量化与成本之间取得较佳平衡，被广泛应用于高端食品包装、电子元器件、建筑隔热等领域。然而，该规格铝薄板的轧制长期面临带材易断裂、板形控制难、厚度均匀性要求高等行业共性难题，对设备精度、工艺控制和原料品质都是严峻考验。   产品开发过程中，该公司组建专项技术团队，巩固前期生产0.07mm、0.09mm超薄单零铝薄板的经验成效，以东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目8号冷精轧机为核心平台，创新采用“速度—张力”联动高精度控制模式开展系统性攻关。   针对高速轧制下带材张力与轧制力平衡难以保持、极易断带的痛点，技术团队优化控制逻辑，建立速度与张力动态联动模型，在轧制速度提升至1100米/分钟的同时，实现系统对张力的自适应精准调节，保障连续稳定生产。 在板形与厚度控制环节

今年以来，宏兴股份宏翔能源公司以“极致成本、极致效率、极致效益”为导向，高效统筹采购、仓储、配料、生产与销售等各环节，从优化物料消耗、降低工序能耗、提高产销匹配效率等方面深挖潜力，实现经营质效显著跃升——焦炭成本同比降低37.8%，跑赢行业均值5.4个百分点，在40家大中型钢铁企业中保持第一。 炼焦煤采购是成本管控的“第一关口”，宏翔能源公司深化落实“采、配、产”联动，持续加强市场研判，通过分析供需变化、价格走势及政策导向，积极拓展多元化低价资源渠道。同时，该公司从采购策划、组织招投标等方面统筹考虑汽、火运两种运输方式，并严格落实炼焦煤质量前端控制和过程管理，为后续生产环节的成本优化筑牢坚实基础。  开展单一煤种优化配煤工作是宏翔能源公司成本管控工作的一个重要抓手。该公司加强经济配料技术攻关，坚持优质单一煤种开发，利用单一煤种构建配料骨架结构，以不同煤种之间动态的价格差异优化配煤结构，降低配煤成本。在此基础上，该公司联合采购部门进一步拓展单一煤种和省内经济焦煤资源，不断提高资源保障